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海绵铁生产工艺的流程以及此工艺的不足

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海绵铁生产工艺的流程以及此工艺的不足

发布时间2017/12/19 点击：

海绵铁生产工艺的流程以及此工艺的不足

我国海绵铁生产的一般流程

粉末冶金行业还原铁粉的生产流程普遍为(铁精矿、轧钢铁鳞等)一烘干一磁选—粉碎一筛分一装罐——次还原一海绵铁一清刷一破碎一磁选一二次还原一粉块一破碎—磁选一筛分一分级一混料一包装一成品。

海绵铁生产过程中所面临的不足之处

对于这种普遍使用的海绵铁加工流程存在以下不足：

(1)生产效率低、质量不稳定。在装罐工序中，还原剂与铁精矿分别装在不同的装具中，一次还原主要靠间接还原实现，还原速度慢、还原时间长，夹生、过烧现象时有发生，使还原铁粉质量稳定性相对较差。且一次还原工序一般在隧道窑中完成，窑车需靠外力推入或拉出隧道窑，因而窑车不能做得太大，隧道窑产能受限。

(2)热能利用率低。生产海绵铁的隧道窑高温段温度一般为1150°C以上，整个炉体系统产生的余热值很大，除很小一部分用于厂区供暖外，其余热量全部外排，造成了热能的极大浪费。而且外排的热气流中含有很多微细颗粒成份，会污染空气，恶化工作环境。

(3)工作环境差。生产海绵铁所用原料粒度都很小，在人工装料、卸料的过程中，出现的扬尘现象较为严重，工作环境很差，不利于人体健康。

(4)劳动强度大。目前一般均采用人工装罐、卸罐的方式，一个装好料的罐重达几十公斤，致使工人劳动强度较大。

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