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新型快速制取海绵铁的方法介绍

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新型快速制取海绵铁的方法介绍

发布时间2017/12/13 点击：

新型快速制取海绵铁的方法介绍

传统海绵铁生产工艺的制作方法

传统生产海绵铁的工艺流程是将焦碳末或无烟煤加工成的还原剂(碳C)与脱硫磷剂(石灰Ca)混合，然后将铁系氧化物分层装入料罐，然后进入到还原炉内，以36～40小时的时间内加热到1100～1200℃的温度进行还原反应，经冷却后而成海绵铁制品。这种方式因还原剂(碳C)与铁系氧化物只有很小的接触面，造成反应时间长，还原不彻底、不均匀、过氧化等后果，影响海绵铁的生产；另外，焦碳末或无烟煤的成本较高。

新型快速制取海绵工艺的优点

海绵铁快速还原工艺与传统隧道窑还原工艺法相比具有反应速度加快，反应时间缩短，海绵铁质量得到提高的特点。

新型快速制取海绵铁工艺流程介绍

海绵铁快速还原工艺包括如下工艺过程铁系氧化物、还原剂——碳C、脱硫磷剂混合配料，分层置于还原容器内，加热进行还原反应，冷却后生产出海绵铁制品，其特别之处是还原剂是烟煤制成的，并在工艺过程中加入添加剂四硼酸钠。烟煤制作成还原剂——碳C可以采用破碎的方式进行，控制破碎的粒度小于等于100目；添加剂为四硼酸钠，分子式为Na2B4O7·10H2O；铁系氧化物包括四氧化三铁类磁铁矿、三氧化二铁类赤铁矿、碱式碳酸铁类菱铁矿和硫酸烧渣等。铁系氧化物、还原剂、添加剂、脱硫磷剂的混合比例为(重量百分比)1∶0.2～0.5∶0.0016～0.0039∶0.086～0.27。
所说的脱硫磷剂可以是石灰石。
还原容器内的加热还原反应参数时间控制在4～20小时，加热温度1000～1200℃。

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