目前熔模铸造加固层涂料中所用的粘结剂主要为水玻璃、硅溶胶和硅酸乙酯等。水玻璃价格便宜，使用方便，但所制型壳尺寸精度较差，难以用于精密铸造。硅溶胶使用方便，配制涂料的稳定性好，制壳时不需要化学硬化，操作安全，型壳高温强度好，但涂层干燥速度慢、型壳湿强度较低。硅酸乙酯本身无粘性，需经过水解才能作为粘结剂使用，涂层干燥硬化快，并可利用氨干快速制壳、制壳周期短，但涂料稳定性差，型壳高温强度低于硅溶胶型壳。磷酸盐是一类新型的铸造粘结剂，能够与多种耐火材料相匹配，涂料稳定性能好，型壳强度高，操作方便，具有优异的工艺性能。
磷酸铝自身强度较大，根据涂料悬浮稳定性理论，载液粘度越大，涂料悬浮性就越好，因此当磷酸铝稀释程度不大时，载液粘度变化不大，涂料具有很好的悬浮稳定性，随着磷酸铝中不断地加水稀释，载液粘度将持续减小，其涂料的悬浮稳定性随之变差。
涂料流动性是涂料的变现粘度、流体类型、屈服值、触变性等因素的综合反映。在磷酸铝+铝矾土涂料体系中，当涂料的表现粘度不变时，涂料的流动性与其屈服值直接相关，载液粘度越高，涂料屈服值越大，涂料的流动性变差；随着载液粘度降低，涂料屈服值减小，涂料的流动性变好。但涂料的屈服值不能过低，否则会造成涂层过薄，影响涂挂质量。
在涂料粘度和耐火填料种类固定时，涂料固液比与粘结剂粘度呈反比，随着粘结剂粘度的降低，涂料固液比增加。型壳强度是粘结剂与耐火填料共同作用的结果，与涂料固液比、型壳致密程度、型壳烧结状态等因素密切相关。
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